كسارة بلاستيكية ثقيلة

تقنية «Boxin Signature» – المزايا الأساسية

عزم دوران عالٍ، عدد دورات منخفض في الدقيقة نظام الدفع Ø 350 – 1100 مم دوار مغلق، عزم دوران عالي الأداء؛ محركات بقدرة 22 – 200 كيلوواط. استهلاك طاقة أقل بنسبة 15–25٪ مقارنةً بالمطاحن التقليدية. بطانات مقاومة للتآكل تدوم 3 أضعاف تعمل البطانات الاختيارية المصنوعة من الفولاذ المقوى أو المركب الخزفي على زيادة عمر الغرفة بمقدار 3 أضعاف أو أكثر عند معالجة الخردة المستهلكة الملوثة بالرمل أو ألياف الزجاج. مرنة مكتبة السكاكين يمكن التبديل بين أنماط «المخلب» و«القطع على شكل V» و «المقص المزدوج» في غضون دقائق لتحقيق التوازن بين قوة الإمساك ونسبة الرقائق الدقيقة . 40 ملم قاعدة عزل مركبة ضوضاء التشغيل ≤ 85 ديسيبل، بما يتوافق مع الحدود البيئية للمصنع. منصة ثنائية النظام الهيدروليكي باب القادوس الهيدروليكي + درج الغربال الهيدروليكي يتيحان إجراء الصيانة أو تغيير الشبكة في غضون 20 ثانية — مما أدى إلى خفض وقت التعطل بنسبة ≥ 40٪. السلامة من البداية إلى النهاية الحماية التلقائية من الحمل الزائد مع العكس التلقائي، مراقبة التيار، لوحة تحكم معتمدة من CE/UL، أقفال الباب وزر الإيقاف الطارئ، أنظمة التحكم في الغبار المتوافقة مع معيار NFPA 652.

مبدأ عمل آلة تكسير النفايات البلاستيكية

التغذية:

يتم توصيل النفايات البلاستيكية إلى مدخل آلة التكسير بمعدل ثابت عبر حزام ناقل.
في هذه المرحلة، يجب تصفية أي شوائب غير بلاستيكية (مثل المعادن) لمنع تلف الشفرات أثناء عملية التكسير.

المرحلة الأولية القطع والسحق:

بمجرد دخول المواد إلى حجرة التكسير، يدور الدوار بسرعة عالية، مما يدفع الشفرات المتحركة إلى التلامس مع الشفرات الثابتة المقابلة المثبتة على جدار الحجرة. ويؤدي هذا التفاعل إلى إحداث تأثير مشترك من القطع والتمزيق والقص يؤدي إلى تفتيت البلاستيك.
يعمل الترتيب المتداخل للشفرات على سحب البلاستيك إلى الداخل وقطعه بشكل مستمر، في حين أن الشفرات غير الحادة أو سيئة التصميم قد تتسبب في ارتداد البلاستيك في كل اتجاه.

الشاشة التصنيف:

بعد أن تقطع الشفرات الشظايا البلاستيكية إلى قطع أصغر، فإنها إما أن تسقط من خلال الغربال أو تبقى في حجرة التقطيع لمزيد من تقليص حجمها.
عادةً ما يتم ضبط الآلة لتكسير البلاستيك إلى قطع يبلغ حجمها حوالي 10–50 ملم داخل الحجرة، ثم يتم تصفية هذه القطع لتحويلها إلى حبيبات نهائية عبر غرابيل ذات فتحات يبلغ قطرها حوالي 8–20 ملم. وهذا يعني أن كل قطعة من البلاستيك تخضع لعمليات تقطيع متعددة — أثناء دورانها داخل الحجرة — حتى تصبح صغيرة بما يكفي لتمر عبر المنخل. وتضمن هذه الآلية اتساق حجم المنتج النهائي.

تفريغ المواد المسحوقة:

في النماذج الأساسية، تسقط الحبيبات مباشرةً في صندوق تجميع أو على حزام ناقل موجود أسفلها.
تستخدم «Boxin» نظام التفريغ الهوائي: حيث تقوم منفاخة بإنشاء قوة شفط تستخرج رقائق البلاستيك من الكسارة و تنقلها عبر الأنابيب إلى مجمع حلزوني أو كيس تجميع.
لا يقتصر دور نظام النقل الهوائي هذا على نقل البلاستيك المعاد تدويره بكفاءة فحسب، بل إنه يساعد أيضًا على تبريد المادة قليلاً (نظرًا لأن عملية التكسير تولد حرارة) وفصل الغبار.

السلامة والتحكم:

تحمي ميزات السلامة المدمجة كلاً من المشغل والآلة أثناء التشغيل.

النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة تكسير البلاستيك

توافق المواد و السعة:

ابدأ بتقييم أنواع المواد البلاستيكية التي يمكن لآلة التكسير معالجتها، بالإضافة إلى طاقتها الإنتاجية. فمعظم آلات تكسير البلاستيك الصناعية متعددة الاستخدامات ويمكنها معالجة أنواع مختلفة من اللدائن الحرارية — بما في ذلك البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) والبولي فينيل كلوريد (PVC) والأبس (ABS) و البولي ستيرين (PS) — سواء كانت مكونات صلبة أو أغشية لينة.
كما يجب مراعاة حجم فتحة التغذية وطريقة التغذية. على سبيل المثال، قد تتطلب الأنابيب ذات القطر الكبير أو الحاويات الضخمة مثل البراميل استخدام قادوس أوسع أو مرحلة تكسير مسبق.

آلية القطع (الشفرات والدوار):

يُعد نظام القطع جوهر كل آلة تكسير البلاستيك. وتشمل المواصفات الرئيسية حجم الدوار ونوعه، وعدد الشفرات، ومواد تصنيع الشفرات. اختر تصميم دوارًا مناسبًا لنوع البلاستيك الذي تستخدمه — تستخدم بعض الآلات دوارات مفتوحة لتحسين تدفق الهواء عند معالجة الأغشية، بينما تتميز آلات أخرى بشفرات متداخلة بـ«قطع على شكل V» لقطع المواد الصلبة السميكة بشكل متسق.
تُصنع الشفرات (التي تُعرف أيضًا باسم القواطع) عادةً من فولاذ أدوات عالي الجودة. ويُعد فولاذ السبائك D2 مادة شائعة تتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل. ويمكن إعادة شحذ الشفرات عالية الجودة عدة مرات، مما يطيل من عمرها الافتراضي ويقلل من تكاليف استبدالها. كما أن تصميمات الشفرات لها أهمية أيضًا:

• شفرات مخلبية تُعد مثالية لإمساك وقطع المواد الصلبة الضخمة.

• شفرات مسطحة وهي مناسبة لتقطيع المواد الرقيقة بدقة.

• ترتيبات الشفرات على شكل حرف V اسحب القماش نحو الوسط لضمان توزيع القطع بشكل متساوٍ.

تُجهز العديد من آلات التكسير بعدد من الشفرات الثابتة (الجزء الثابت) داخل الحجرة و عدد من الشفرات الدوارة على الجزء الدوار. على سبيل المثال، قد تحتوي آلة التكسير النموذجية متوسطة الحجم على 3 صفوف من الشفرات الدوارة وصفين من الشفرات الثابتة. وعادةً ما يعني وجود المزيد من الشفرات قطعًا أدق وأسرع — ولكنه يتطلب أيضًا طاقة أعلى.

عند مقارنة الطرازات، انتبه إلى الفجوة بين الشفرات وما إذا كانت قابلة للتعديل. فالفجوات الضيقة والقابلة للتعديل بين الشفرات (على سبيل المثال، 0.2–0.5 مم) تتيح إجراء عمليات قطع عالية الدقة وحجمًا موحدًا للجسيمات. كما يجب أن تتميز حجرة القطع المصممة جيدًا ببطانات قابلة للاستبدال — حيث تعمل الألواح المقواة الموجودة على الجدران الجانبية على امتصاص التآكل وإطالة العمر الهيكلي للآلة بشكل كبير.

الشاشات والتحكم في حجم الإخراج:

تستخدم آلات تكسير البلاستيك شبكات أو غرابيل لتحديد الحجم النهائي لقطع البلاستيك المكسر. تقع هذه الغرابيل أسفل الدوار، وتحتوي على فتحات بأقطار مختلفة (تتراوح عادةً من 5 مم إلى 50 مم). ولا يمكن أن تمر إلا الجسيمات الصغيرة بما يكفي، مما يضمن اتساق حجم المواد المعاد تدويرها. أما الشظايا الكبيرة الحجم فتبقى في الحجرة لمزيد من التقطيع.
توفر كسارات «بوكسين» عالية التحمل آليات هيدروليكية لإنزال الشبكات، مما يتيح تنظيفًا واستبدالًا أسرع للشبكات — وهي ميزة مفيدة للغاية نظرًا لأن الشبكات قد تتعرض للانسداد أو التآكل بمرور الوقت. وهذا يقلل بشكل كبير من فترات التوقف عن العمل أثناء الصيانة.

السلامة الميزات والأتمتة:

يجب أن تشتمل آلات تكسير البلاستيك الحديثة، كحد أدنى، على زر إيقاف طارئ وأنظمة قفل أمان. فعلى سبيل المثال، إذا تم فتح قادوس التغذية أو حجرة الغربلة أثناء التشغيل، يجب أن تتوقف الآلة تلقائيًا.
ابحث أيضًا عن ميزة الحماية من الحمل الزائد وعكس دوران الدوار تلقائيًّا: فإذا تسببت المواد الكبيرة في حدوث انسدادات أو حمل زائد على المحرك، يمكن للنظام اكتشاف المشكلة وعكس دوران الدوار لفترة وجيزة لإزالة الانسداد، مما يمنع حدوث تلف. كما تشتمل العديد من الآلات الصناعية على أجهزة مراقبة التيار وأدوات التحكم في الحد من عزم الدوران لحماية المحرك من الحمل الزائد.

ومن الميزات القيّمة الأخرى وجود جهاز كشف المعادن المدمج أو الاختياري على ناقل التغذية. فإذا تم الكشف عن مسامير أو براغي أو أي شوائب معدنية أخرى في تدفق البلاستيك، سيقوم النظام بإيقاف التشغيل مؤقتًا أو تحويل مسار التغذية لمنع كسر الشفرات.

الصيانة والمتانة: ضمان عمر خدمة طويل

مهام الصيانة اليومية:

ضع جدولاً زمنياً للصيانة الدورية. ويشمل ذلك الفحص المنتظم و تنظيف حجرة القطع — حيث يمكن أن تتراكم بقايا البلاستيك والغبار والحطام حول الشفرات والشبكات. وبعد الاستخدام المكثف (يوميًا أو في كل نوبة عمل)، يُفضل إزالة جميع شظايا البلاستيك المتبقية والتحقق من عدم انسداد الشبكات.

الشفرة الصيانة والاستبدال:

تُعد الشفرات مكونات عرضة للتآكل بشكل كبير، وتفقد حدتها بمرور الوقت. لذا، يجب التخطيط لشحذ أو استبدال الشفرات الدوارة والثابتة على فترات زمنية محددة، وفقًا لمدى الاستخدام ونوع المادة. ويحتفظ بعض المشغلين بمجموعة احتياطية من الشفرات للحفاظ على استمرارية التشغيل — حيث يستخدمون مجموعةً منها أثناء صيانة المجموعة الأخرى.
عادةً ما يمكن إعادة شحذ الشفرات المستخدمة في آلات التكسير عدة مرات حتى تصل إلى الحد الأدنى لحجمها. ويمكن للمشغلين إرسال الشفرات غير الحادة إلى منشأة طحن أو استخدام معدات الشحذ المتوفرة داخل المنشأة، إن وجدت.
يُعد الحفاظ على حدة الشفرات أمرًا ضروريًا — فالشفرات غير الحادة تؤدي إلى قطع غير فعال، وارتفاع درجة الحرارة، وتحميل زائد على المحرك، و تفاوت أحجام الجسيمات. يجب دائمًا اتباع إجراءات السلامة عند التعامل مع الشفرات: تأكد من أن الآلة مطفأة تمامًا ومؤمنة قبل الدخول إلى حجرة القطع لتغيير الشفرات.

تُسهّل آلات «Boxin» صيانة الشفرات بفضل تصميماتها المزودة بآلية فتح هيدروليكية، مما يتيح الوصول بسهولة إلى الدوار والشاشة. وهذا يتيح للفنيين استبدال الشفرات والشاشات بأمان وسرعة. عند إعادة تركيب الشفرات، من الضروري ضبط الفجوة بين الشفرات الثابتة والدوارة (عادةً في حدود أجزاء من العُشر من المليمتر). توفر الشركات المصنعة مواصفات الفجوة لضمان قطع فعال دون حدوث تصادمات بين الشفرات.

التشحيم والفحوصات الميكانيكية:

يُعد تشحيم الأجزاء المتحركة مهمة يومية أخرى. يجب تشحيم المحامل وعلب التروس (إن وجدت)، ونقاط المحور (مثل مفصلات القادوس) بالشحم أو الزيت وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة.
كما يجب فحص شد الحزام بانتظام (إذا كان الدوار يعمل بحزام) والتحقق من عدم تآكل الحزام. فالحزام المنزلق أو المتآكل يقلل من الأداء، لذا يجب شده أو استبداله حسب الحاجة.

الحفاظ على الحالة العامة للآلة:

كجزء من الصيانة الوقائية، قم بمراقبة أداء الآلة. فقد يشير صدور ضوضاء غير عادية أو اهتزازات أو انخفاض في الإنتاج إلى وجود مشاكل — مثل شفرات غير محكمة التثبيت أو محامل متآكلة أو انسداد بالمواد. ومن الأفضل إيقاف الآلة وفحصها في وقت مبكر بدلاً من المخاطرة بتعرضها لأضرار جسيمة جراء الاستمرار في تشغيلها .
أثناء الفحوصات الروتينية، تأكد من أن جميع ميزات السلامة — مثل أجهزة القفل المترابط وأزرار الإيقاف في حالات الطوارئ — تعمل بشكل سليم. على سبيل المثال، إذا تعطل مفتاح القفل المترابط ولم تتوقف الآلة عن العمل عند فتح قادوس التغذية للتنظيف، فإن ذلك يشكل خطرًا جسيمًا على السلامة.

تجنب تحميل الكسارة فوق طاقتها:

تجنب تشغيل آلة التكسير بما يتجاوز سعتها التصنيفية. فالتشغيل المستمر للآلة بما يتجاوز حدود تصميمها يقصر من عمرها الافتراضي — مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المحرك والتآكل المتسارع للأجزاء الميكانيكية. إذا كنت تتجاوز السعة التصنيفية بشكل متكرر، ففكر في إضافة آلة تكسير أولية أو الترقية إلى وحدة أكبر حجمًا بدلاً من إجهاد الآلة الحالية.

معرض صور المعدات

المحور الرئيسي المخصص للأحمال الثقيلة	علاج الموازنة الديناميكية	الشفرات الثابتة والشفرات الدوارة
شبكة الشاشة	ذراعان هيدروليكيان مزدوجان	الأسطوانة الهيدروليكية