كيفية استكشاف الأخطاء وإصلاحها في آلة تحبيب البلاستيك؟

يُعد التشغيل الفعال لآلة تحبيب البلاستيك أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على الإنتاجية وضمان جودة ثابتة في عمليات إعادة تدوير البلاستيك وتركيبه. ومثل أي معدات صناعية معقدة، قد تواجه هذه الآلات مجموعة من المشاكل الشائعة. لذا، يُعد اتباع نهج منهجي في استكشاف الأخطاء وإصلاحها أمرًا بالغ الأهمية لتقليل وقت التوقف عن العمل.

المشكلة: عدم انتظام حجم وشكل الحبيبات (حبيبات صغيرة، حبيبات دقيقة، أو حبيبات كبيرة الحجم)

تُعد هذه المشكلة من أكثر المشاكل شيوعًا، وتشير إلى خلل في نظام التحبيب.

الأسباب والحلول المحتملة:

درجة حرارة القالب غير المناسبة: قد يؤدي ارتفاع درجة حرارة القالب بشكل مفرط إلى التصاق الحبيبات ببعضها بعد القطع، مما يُنتج حبيبات صغيرة. أما القالب البارد جدًا فقد يؤدي إلى قطع غير منتظمة وحبيبات دقيقة. اضبط أشرطة تسخين القالب للحفاظ على درجة الحرارة الموصى بها من قِبل الشركة المصنعة للبوليمر المحدد.

شفرات القطع الباهتة أو المهترئة: الشفرات التي فقدت حدتها ستمزق خيوط البوليمر بدلاً من قطعها بشكل نظيف، مما ينتج عنه حبيبات دقيقة وكريات غير منتظمة. افحص الشفرات بانتظام وضع جدول صيانة وقائية للشحذ أو الاستبدال.

فجوة الشفرة غير الصحيحة: تُعدّ الفجوة بين شفرات القطع وسطح القالب بالغة الأهمية. فالفجوة الكبيرة جدًا ستؤدي إلى تلطيخ وخيوط طويلة؛ والفجوة الصغيرة جدًا ستُسرّع من تآكل الشفرة. راجع دليل الجهاز لضبط الفجوة بدقة، وغالبًا ما يُستخدم مقياس تحسس.

تدفق ذوبان غير متسق: إذا كان جهاز البثق الذي يُغذي جهاز التكوير يُوفر ضغطًا أو درجة حرارة ذوبان غير مستقرة، فسيختلف حجم الخيوط، مما يؤدي إلى حبيبات غير متسقة. استكشف مشاكل جهاز البثق الأمامي وأصلحها بحثًا عن مشاكل مثل انسداد قناة التغذية أو مناطق التسخين غير المستقرة.

المشكلة: انخفاض الإنتاجية أو انحشار الجهاز

يشير الانخفاض المفاجئ في الإنتاج أو الانحشار الكامل إلى انسداد أو مشكلة في نظام التشغيل.

الأسباب المحتملة والحلول:

انسداد فتحة القالب: قد يؤدي البوليمر المتفحم الناتج عن تحلل المواد إلى انسداد فتحات القالب. يتطلب هذا إيقافًا مجدولًا لتنظيف القالب بمواد تنظيف مناسبة أو تنظيف الفتحات ميكانيكيًا.

الانسداد في قادوس التغذية: إذا لم تتدفق المادة الخام (المعاد طحنها أو الخام) بانتظام إلى جهاز البثق، فسيؤدي ذلك إلى تكوين فراغ أو "جسر". هذا يُعطل عملية الصهر ويُقلل من الإنتاجية. تأكد من خلو المادة من التكتلات وأن قادوس التغذية مُصمم لضمان تدفق منتظم للمواد.

مكونات قسم التغذية المهترئة: في جهاز البثق، قد يُقلل برغي أو أسطوانة التغذية المهترئة من كفاءة النقل بشكل كبير، مما يُقلل من الإنتاجية. راقب علامات التآكل وخطط لفحص المكونات وتجديدها.

المشكلة: ارتفاع درجة حرارة الآلة أو المحرك
الحرارة الزائدة هي السبب الرئيسي لعطل المكونات وتتطلب عناية فورية.

الأسباب المحتملة والحلول:

عدم كفاية التبريد: يتطلب محور القاطع والمحامل تبريدًا مستمرًا. تأكد من عدم انسداد أنابيب مياه التبريد، وأن درجة حرارة الماء ومعدل تدفقه ضمن المواصفات.

الاحتكاك المفرط: قد يؤدي سوء المحاذاة الميكانيكية، أو نقص التزييت، أو التفاوتات المفرطة في التحملات إلى توليد حرارة زائدة. افحص المحامل والتروس ومحرك الدفع بحثًا عن أي علامات تآكل أو ضبط غير صحيح.

الحمل الزائد للمحرك: قد يؤدي تشغيل القاطع على خيوط سميكة جدًا أو بمعدل مرتفع جدًا إلى زيادة تحميل المحرك. تأكد من تزامن سرعة القاطع مع سرعة إخراج الخيوط.

المشكلة: جودة رديئة للحبيبات (تغير اللون، التلوث، أو الفقاعات)
قد تكون الحبيبات بالحجم الصحيح، ولكنها تُظهر عيوبًا في الجودة.

الأسباب والحلول المحتملة:

تدهور المواد: قد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة في أسطوانة الطارد أو القالب إلى أكسدة البوليمر وتغير لونه. تأكد من صحة ملف درجة الحرارة للبوليمر الذي تتم معالجته، وأن مدة بقائه في الأسطوانة ليست مفرطة.

التلوث: قد تُسبب المواد الغريبة أو عدم اكتمال عملية التطهير من دورة إنتاج سابقة تلوثًا. نفّذ إجراءات صارمة لمناولة المواد والتطهير بين دورات الإنتاج.

الرطوبة: بعض البوليمرات تمتص الرطوبة من الهواء وتمتصها. قد تتحول هذه الرطوبة إلى بخار أثناء المعالجة، مما يُسبب فقاعات أو فراغات في الخيوط والحبيبات. جفف المادة مسبقًا وفقًا لإرشادات مورد الراتنج قبل المعالجة.

يعتمد استكشاف أعطال آلة تحبيب البلاستيك وإصلاحها بفعالية على عملية منهجية للملاحظة والتحديد والتصحيح. يجب على المشغلين البدء بأبسط الحلول - فحص درجات الحرارة، وحدة الشفرة، ومحاذاة الشفرة - قبل الانتقال إلى فحوصات ميكانيكية أكثر تعقيدًا.