خط إنتاج غسيل رقائق زجاجات الـ PET: الخصائص والعملية والتطبيقات

رقائق زجاجات الـ PET هي رقائق بلاستيكية معاد تدويرها يتم الحصول عليها عن طريق تكسير وغسل زجاجات الـ PET النفايات. عادة ما يكون سمكها 2-3 مم، وطولها 3-12 مم، وتأتي بألوان مثل الشفاف (عديم اللون)، والأخضر، والأزرق، والأبيض. رقائق زجاجات الـ PET: خفيفة الوزن، وعالية الشفافية، ومقاومة للكسر، ويمكن استخدامها كمواد خام للأحزمة أو منتجات الألياف.

عملية الإنتاج من نفايات زجاجات الـ PET إلى رقائق زجاجات الـ PET

يتضمن الحصول على رقائق PET نظيفة عدة خطوات رئيسية. أولاً، يتم تغذية زجاجات الـ PET المجمعة إلى المصنع، حيث تقوم فكاكة البالات (bale breaker) بفتح الزجاجات المعبأة وإزالة الأغطية والملصقات وغيرها من الشوائب غير المصنوعة من الـ PET. بعد ذلك، يتم تغذية أجسام الزجاجات إلى الكسارة (crusher) وتقطيعها إلى رقائق مناسبة للتطبيقات اللاحقة. ثم يتم نقل رقائق الـ PET المسحوقة إلى خزان فصل الطفو والغوص (float-sink separation tank) للغسيل. باستخدام فرق الكثافة في الماء، تغوص رقائق الـ PET عالية الكثافة، بينما تطفو الشوائب خفيفة الوزن مثل أغطية الـ PP والملصقات وتتم إزالتها.

بعد الفصل الأولي، تدخل رقائق الـ PET إلى غسالة الاحتكاك (friction washer) للتنظيف العميق. داخل الغسالة، تقوم الشفرات عالية السرعة بفرك الغراء المتبقي والملوثات العنيدة على أسطح الرقائق تماماً، مما يضمن مستوى أعلى من النظافة. بعد الغسيل بالاحتكاك، يتم نقل الرقائق إلى المرحلة التالية—الغسيل بالماء الساخن.

في خزان الماء الساخن، يتم نقع رقائق الـ PET في ماء ساخن بدرجة حرارة 99 درجة مئوية، وغالباً ما يضاف إليه صودا الخبز، لإذابة وإزالة الشحوم المتبقية، والمواد اللاصقة، والملوثات العضوية الأخرى.

بعد الغسيل الساخن، يتم تجفيف الرقائق باستخدام مجفف الطرد المركزي (centrifugal dryer) ثم تجفيفها بمجفف الهواء الساخن (hot-air dryer)، مما يقلل من محتوى الرطوبة إلى أقل من 1%.

تعرف على المزيد حول خط غسيل رقائق زجاجات الـ PET.

مجالات التطبيق الرئيسية لرقائق زجاجات الـ PET

بفضل خصائصها الفيزيائية الممتازة وقابليتها لإعادة التدوير، تُستخدم رقائق زجاجات الـ PET على نطاق واسع في العديد من الصناعات:

صناعة التعبئة والتغليف: يمكن استخدام رقائق الـ PET لإنتاج زجاجات وحاويات بلاستيكية جديدة، أو بثقها إلى صفائح وأفلام PET للحاويات الغذائية، وعبوات الأدوية (blister packs)، وصناديق الصدفية (clamshell boxes)، وصواني التغليف، ومواد التعبئة والتغليف الأخرى.

صناعة النسيج: تُستخدم رقائق الـ PET النظيفة بشكل أساسي لتصنيع ألياف البوليستر القصيرة (staple fibers) والخيوط (filaments)، والتي يتم تحويلها بعد ذلك إلى ملابس، وبطانيات، وسجاد، ومنسوجات منزلية.

مواد البناء: في قطاع البناء، يمكن استخدام رقائق الـ PET لإنتاج الخشب البلاستيكي، والألواح المركبة، ومواد العزل، وبلاط الأسقف، والمنسوجات الأرضية (geotextiles).

صناعة السيارات: تُستخدم رقائق الـ PET في تصنيع السيارات للمكونات الداخلية، وبطانات السجاد، وأقمشة المقاعد، ومواد عزل الصوت.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة رقائق الـ PET وتحويلها إلى أكياس بلاستيكية منسوجة ومنتجات أخرى، أو مزجها مع البولي إيثيلين (PE) لتشكيل سبائك PET/PE صلبة للأجزاء المقولبة—مما يوضح التطبيقات المتعددة لرقائق الـ PET.

أنواع مختلفة من رقائق زجاجات الـ PET

يمكن تصنيف رقائق زجاجات الـ PET إلى رقائق مغسولة على البارد و رقائق مغسولة على الساخن. يتم تنظيف رقائق الـ PET المغسولة على البارد بشكل أساسي بالماء البارد والاحتكاك الميكانيكي، مما يوفر تكلفة معالجة منخفضة وتناسب المنتجات النهائية ذات متطلبات الجودة المنخفضة، مثل أحزمة الربط. من ناحية أخرى، يتم غسل رقائق الـ PET المغسولة على الساخن في خزانات مياه ساخنة مع إضافة محلول قلوي (عادة هيدروكسيد الصوديوم NaOH)، مما يزيل الشحوم والمواد اللاصقة بفعالية، وينتج عنه رقائق عالية النقاء مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات إعادة التدوير.

بالإضافة إلى طرق الغسيل، يتم تصنيف رقائق الـ PET النهائية أيضاً إلى درجة الألياف و درجة الغذاء -- (درجات رقائق الـ PET).